Технологический модуль по выпуску теплоизоляционных материалов из нерудных горных пород

Технологический модуль предназначен для производства минераловатных ковров и теплоизоляционных плит по технологии, в основу которого положен индукционный способ плавления базальтовых пород в водоохлаждаемом тигле с последующим раздувом расплава сжатым воздухом до волокон и формированием из них непрерывного минераловатного ковра требуемой толщины. Минераловатный ковер может использоваться самостоятельно как теплоизоляционный материал, либо подается на машину для прошивки матов с различными обкладочными материалами.

Для получения теплоизоляционных плит минераловатный ковер поступает непрерывно на следующую фазу производства, где происходит формирование плиты заданной плотности и толщины, влагоотделение, сушка и резка ее на изделия заданных размеров.

Используемое сырье: габбро, диабазы, андезиты, порфириты.

Базальтоволокнистые теплоизоляционные изделия экологически безопасны, негорючи, долговечны, обладают повышенной химической и гидролитической стойкостью, имеют низкий коэффициент теплопроводности и малую объемную массу.

Экологическая чистота производства обеспечивается отсутствием продуктов сгорания энергоносителя, замкнутой системой водооборота.

Технологический модуль производства минераловатных плит.

Схема технологического модуля

1. Дутьевое устройство;	2. Генератор;	3. Нагрузочный контур;
4. Дозатор;	5. Индукционная печь;	6. Камера волокноосаждения;
7. Узел пропитки;	8. Укладчик;	9. Узел формования;
10. Камера сушки;	11. Узел продольной и поперечной резки.

Кроме основного технологического оборудования в состав модуля входят:

Система оборотного водоснабжения;
Система обеспечения сжатым воздухом;
Система вентиляции и очистки воздуха;
Система подготовки и подачи связующего;
АСУТП.

Технические характеристики технологического модуля

Наименование показателя	Минераловатный ковер	Плита
Годовой выпуск, т	400	400
Габаритные размеры, м	10х6х8	33х6х8
Общая установочная мощность, кВт	320	640
Расход сырья, т/т шихта связующее	1,15 -	1,15 0,10
Расход сжатого воздуха, м³/ч, не более	720	720
Давление сжатого воздуха, МПа, не более	0,6	0,6
Давление охлаждающей воды, МПа,	0,20 ± 0,02	20 ± 0,02
Система охлаждения	замкнутый водооборот
Объем воды внутреннего контура охлаждения, м³	10	10

Ноу-хау процессов получения минеральной ваты и теплоизоляционных материалов на ее основе защищены патентами Российской Федерации №№ 2100299, 2130001, 2151115.

Особенности и преимущества данной технологии:

Использование в технологии одного типа энергии – электричества,
исключение из технологии огнеупорных материалов, электродов, газа и драгоценных металлов,
безаварийная остановка и запуск процесса при отключении электроэнергии,
малое время выхода на режим при запусках – 40 минут,
высокая температура плавления – 2000-2100ОС, позволяющая получить непрерывную гомогенезированную струю расплава,

Характеристики выпускаемой продукции

Наименование показателя	Минераловатный ковер	Плита
Плотность, кг/м³	до 35	до 150
Диаметр волокна, мкм	0,5 ... 3,0	-
Влажность, % по массе, не более	1,0	1,0
Содержание неволокнистых включений размером свыше 0,25 мм, % по массе, не более	8,0	-
Теплопроводность при температуре (25 ± 5)^oС, Вт/(м*К), не более	0,041	0,043
Сорбционная влажностьза 24 часа, % по массе, не более	-	3,0
Содержание органического связующего, %	-	1,0 ... 3,0
Группа горючести	нг
Температурный интервал эксплуатации, ^oС	до +700	до +700
Размеры, мм: длина ширина толщина	1500 ... 8000 1000 50 ... 100	до 2000 1000 25 ... 70

Работа по созданию производства теплоизоляционных материалов выполняется на договорной основе.

В сферу работ Исполнителя входят: разработка технического задания на проектирование производства, изготовление и поставка нестандартного оборудования, шеф-монтаж и авторское сопровождение пуско-наладочных работ, отработка технологического процесса, обучение эксплуатационого персонала, выпуск комплекта эксплуатационной документации и сдача производства в эксплуатацию.

Сроки изготовления и поставки нестандартного оборудования от 6 до 12 месяцев в зависимости от вида выпускаемой продукции (минераловатные ковры, плиты).

Контактные телефоны: (3854) 30-58-26, 30-58-27, 30-14-81
Факс (3854) 31-13-09
Е-mail: post@frpc.secna.ru

На контрактной основе технологические модули установлены более чем в 10 регионах России.

Лучше всего просматривать в Internet Explorer 5.xx, 1024x768 и выше.