Автоматизированный комплекс
для неразрушающего контроля качества крупногабаритных изделий
из полимерных композиционных материалов
MAG-NDT

Назначение комплекса

Автоматизированный комплекс для неразрушающего контроля качества крупногабаритных изделий из полимерных композиционных материалов MAG-NDT

   Комплекс предназначен для контроля качества крупногабаритных изделий из полимерных композиционных материалов и основан на последовательном применении трёх методов контроля: радиометрического, ультразвукового и радиационной интроскопии. С использованием дополнительного оборудования в комплексе может быть реализован метод рентгеновской компьютерной томографии.

   Последовательность применения методов обусловлена логикой обнаружения и идентификации дефектов изделия.

   Радиометрический метод позволяет обнаружить объёмные полости в наполнителе (раковины), посторонние включения, трещины в направлении просвечивания с регистрацией их месторасположения.

   Ультразвуковой метод обнаруживает объёмные дефекты в наполнителе, плоские дефекты и непроклеи в местах скрепления наполнителя с корпусом.

   Радиоскопия используется для обнаружения дефектов наполнителя и границ скрепления в неконтролируемых предыдущими методами зонах изделия, а так же для идентификации обнаруженных дефектов с целью получения дополнительной информации об их форме, размерах и ориентации.

   Компьютерная томография используется для:

  • конкретизации дефектов наполнителя и границ скрепления, обнаруженных перечисленными методами контроля, когда необходима идентификация найденных дефектов (форма, размеры, ориентация);
  • выявления дефектов внутренней структуры конструктивно сложных или особо ответственных участков изделий;
  • оценки взаимного расположения конструктивных элементов в изделиях.

   Методы контроля качества реализуются с использованием единого сканирующего устройства – платформы-сканера и автоматизированной системы управления (АСУ).

   Платформа-сканер служит для установки объекта контроля и его позиционирования в процессе контроля. АСУ служит для осуществления комплексного управления процессами сканирования изделия, настройки аппаратуры, сбора и визуализации информации, предварительной обработки и документирования результатов контроля.

   АСУ разработано отделением вычислительной техники и автоматизации (ОВТиА) и состоит из щитов управления, питания, связи, измерения и ПЭВМ с программой управления процессом дефектоскопии.
Автоматизированная система управления

Основные характеристики автоматизированного комплекса

ПЛАТФОРМА-СКАНЕР
- диаметр объекта, устанавливаемого на платформе, ммот 300 до 2000;
- длина объекта, ммот 200 до 6000;
- вес объекта, кгдо 25000;
- скорость продольного перемещения платформы, мм/с0,1-90;
- линейная скорость углового перемещения объекта контроля на валках платформы, мм/сек0,1-90;
- точность позиционирования, мм1,0;
- тип двигателей приводов перемещения и вращенияшаговый;
- длина горизонтального рельсового пути платформы, м, не менее25.


СИСТЕМА РАДИОМЕТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
- тип источникаСо60;
- активность источника, Ки, не менее200;
- ппросвечиваемая посредством изотопного источника толщина, при плотности материала не более 1,8 г/см3, мм3, мм100 - 1200;
- чувствительность к дефектам типа «раковина» для диапазона просвечиваемых толщин 100 - 1200 мм, см30,3 - 8;
- число каналов радиометрической аппаратуры, шт4.
Схема радиометрического контроля


СИСТЕМА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
- чувствительность к отслоениям по площади при контроле в автоматизированном бесконтактном варианте, см29;
- производительность автоматизированного контроля, м2/час, не менее5;
- чувствительность к отслоениям по площади при контроле в ручном контактном варианте, см2от 3 до 9;
- производительность ручного контроля, м2/час, не менее0,5
Схема ультразвукового неразрушающего контроля


РАДИАЦИОННАЯ ИНТРОСКОПИЯ
- диаметр поля контроля, мм200;
- диапазон энергий излучения, МэВ0,1 - 10;
- толщина контролируемых изделий по стали, мм200;
- - толщина по материалу с плотностью 2г/см3, мм600;
- чувствительность контроля (в соответствии с ГОСТ 7512), %1,0-2,0
Схема радиационной интроскопии


КОМПЬЮТЕРНАЯ ТОМОГРАФИЯ
- максимальная энергия в спектре излучения, МэВ10;
- максимальная просвечиваемая толщина контролируемых изделий при плотности материала не более 1,8 г/см3, мм1000;
- число каналов регистрации, шт;256;
- чувствительность к дефектам типа «раковина» для диапазона просвечиваемых толщин 300 - 1000 мм, см30,02 – 0,064;
- чувствительность к дефектам скрепления и трещинам для диапазона просвечиваемых толщин 300 - 1000 мм, мм по раскрытию0,2 - 0,4;
- разрешение томограммы512x512.

   АО «ФНПЦ «Алтай» изготовит и введёт в эксплуатацию на договорной основе, методом сдачи объекта Заказчику «под ключ», комплекс для НК качества изделий на базе современных технических средств.

   Представленные предложения могут быть скорректированы по согласованию с Заказчиком. Предлагаемый вариант поставки системы Заказчику «под ключ» может быть реализован за 12 (двенадцать) месяцев.




Лучше всего просматривать в Internet Explorer 5.xx, 1024x768 и выше.