Технология синтеза ультрадисперсных алмазов

   Синтез УДА осуществляется детонацией твердых взрывчатых веществ (ВВ) в инертной атмосфере. Во фронте детонационной волны за счет разрыва химических связей происходит мгновенное выделение громадной энергии. В условиях высоких температур (3000-4000)К и давлений (20-30) ГПа за доли микросекунды из выделившегося свободного углерода ВВ конденсируется высокодисперсная углеродная среда УДАГ-С. В зависимости от условий детонации она содержит (25,0 - 50,0) % масс. ультрадисперсного алмаза. Условия детонационного синтеза не обеспечивают полного превращения углерода ВВ в алмазную фазу. Выход углерода составляет (4 -10)% от массы ВВ.

   Перспективными областями практического применения наноалмазов являются:

  • металл-алмазные защитные покрытия
  • материалы трибологического назначения
  • полирующие составы
  • полимерные композиции
  • селективные сорбенты

Технология очистки ультрадисперсных алмазов

   Очистка УДА осуществляется механическим и химическим способами. После механического удаления технологических примесей порошок УДАГ-С с целью выделения алмазной фазы подвергают термоокислению составами, содержащими серную и азотную кислоты. Способ очистки кислотами при нагревании является наиболее эффективным, поскольку комплексно воздействует на все примеси: одновременно растворяются металлы и окисляется углерод неалмазной структуры. Алмаз после отделения от кислотных сред промывают водой. Промышленные продукты очистки представляют собой: водную суспензию алмаза (марка УДА-В) и порошок (марка УДА-С), полученный из суспензий сушкой и измельчением.

Технология глубокой очистки ультрадисперсных алмазов

   В ряде случаев, для удаления неуглеродных примесей продукт химической очистки подвергают глубокой доочистке, с использованием ионообменных и мембранных технологий (марки УДА-С-ГО, УДА-В-ГО). Продукция с данной степенью очистки находит широкое применение в качестве адсорбента в медицине, при полирование оптики, керамики, монокристаллов, при производстве полимерных материалов и упрочняющих покрытий.

Технология нанесения химических и электрохимических металл-алмазных покрытий

   Технология нанесения покрытий Реализуется с использованием стандартного гальванического оборудования. Эффективность получаемых покрытий достигается за счет модифицирующей роли применяемого продукта УДА-В. В результате происходит значительное увеличение срока службы следующего вида изделий:

  • металлообрабатывающего инструмента и приспособлений
  • медицинского инструмента
  • деталей двигателей внутреннего сгорания
  • деталей и узлов трения нефтегазового оборудования
  • лопаток газотурбинных установок
  • реакционных емкостей в химической промышленности
  • изделий космической и авиационной промышленности
Основными преимуществами применения данной технологии являются:
  • использование стандартного оборудования
  • широкий диапазон размеров, форм и материалов покрываемых изделий
  • высокая коррозионная стойкость
  • высокая жаростойкость
  • получение покрытий с высокой износостойкостью и микротвердостью
  • повышение отражающей способности
  • получение равномерных покрытий на изделиях сложного профиля
  • покрытие полимерных и керамических материалов
  • уменьшение расхода компонентов электролитов в результате снижения толщины покрытий

Технология производства полирующих составов

   На предприятии разработана технология получения полирующих составов различных марок объединенных общим названием "БИКА". Эффективность применения этих составов достигается за счет модифицирующей роли применяемого продукта УДА. В результате данные составы предназначены для доводки, притирки и полирования поверхностей металлов, сплавов и хрупких неметаллических материалов, для получения зеркальных поверхностей из специального стекла, керамики, а так же для полировки ювелирных изделий, полупроводниковых пластин и рентгенооптических элементов.

   Основными преимуществами применения данной технологии являются:

  • улучшение качества обработки поверхности снижение затрат на обработку
  • наноразмерность частиц УДА
  • равномерное распределение энергии нагрузки
  • снижение шероховатости для некоторых материалов до 0,5 нм

Технология производства антифрикционных присадок и смазок

   На предприятии разработана технология получения антифрикционных присадок и смазок. Эффективность применения присадок Деста-М и Деста-С, Деста-О и Деста-Ф,а также пластичной смазки Дестапласт достигается за счет модифицирующей роли применяемого продукта УДАГ-С. В результате данные составы могут применяться для улучшения свойств обкаточных, моторных и индустриальных масел, смазочно-охлаждающих жидкостей.

   Основными преимуществами применения данной технологии являются:

  • простота применения присадок
  • устойчивые связи с масляной основой
  • снижение коэффициента трения для контактных пар
  • снижение износа пар трения
  • увеличение срока службы деталей машин и механизмов
  • снижение расхода масла и топлива
  • повышение плавности хода, сохранение точности обработки станков
  • ускорение процесса приработки новых двигателей и двигателей после капремонта

Технология производства карандаша твердой смазки

   На предприятии разработана технология получения карандаша твердой смазки (КТС), основанная на смешении высоковязких компонентов с добавками, обеспечивающими снижение трения в зоне резания вещества и увеличение производительности съема металла при заточке инструмента.

   Основными преимуществами применения данной технологии являются:

  • устранение прижогов деталей при шлифовании;
  • снижение шероховатости области обработки;
  • увеличение долговечности шлифовального инструмента;
  • уменьшение запыленности в рабочей зоне.



Лучше всего просматривать в Internet Explorer 5.xx, 1024x768 и выше.